甲醇回收装置是用于从各种生产过程中回收甲醇的关键设备，主要应用于制药、食品、轻工、化工等行业。主要利用甲醇和水的不同挥发性和沸点的差异，通过蒸馏的方式将甲醇从含有甲醇和水的混合物中分离出来。在甲醇回收塔中，将含有甲醇和水的混合物从塔顶喷入，然后向下流动，同时从塔底部喷入蒸汽或加热介质，使混合物沸腾，产生蒸汽。蒸汽和甲醇进入塔顶后，遇到冷凝器，被冷却后变成液体，经过分离器分离出甲醇和水，然后将甲醇从塔底部排出，形成甲醇的回收。
1、高效性
高纯度甲醇回收：采用精馏工艺，结合甲醇与水的挥发度差异，通过汽化处理使气相甲醇多余液相量，从而达到混合液分离的目的。最终得到的甲醇浓度可达到99%以上。
优化的工艺流程：该装置通常采用双塔流程，包括提馏塔和精馏塔，通过反复处理含醇污水，增强甲醇获取的纯度。
2、节能性
低温操作：能在较低温度下操作，减少了加热所需的能耗。例如，一种新型的甲醇回收工艺采用闪蒸和气提的方式对甲醇进行再生回收，省掉了传统精馏再生工艺中的塔底加热以及塔顶冷却回流等流程，显着降低了能耗。
减少操作成本：通过简化工艺流程和减少设备数量，甲醇回收装置的操作成本大大降低。新型工艺不仅节省了设施投资，还降低了操作运行成本。
3、简洁性
简化工艺流程：相比传统的塔顶精馏加塔底提馏的方法，新型甲醇回收工艺采用闪蒸与气提相结合的方法，优化并简化了流程。
橇装集成设计：改进后的甲醇再生及回收流程便于进行橇装集成，节约占地，易于搬迁，特别适用于单井试采及短期预处理项目。
4、环保性
循环利用：能有效回收甲醇，使其循环利用，减少了工业废物的产生和排放。
减少甲醇损失：通过高效的萃取和分离过程，甲醇在水中的残余量可以降至0.01%以下，大大提高了甲醇的回收率，避免了资源浪费。
5、稳定性
自动化控制：通常配备自动化控制系统，实时监测和调整操作参数，确保装置的稳定运行。
适应性强：甲醇回收装置能够适应不同的操作条件和环境，即便在季节变化或原料成分波动的情况下也能保持高效稳定的甲醇回收效果。
6、安全性
密闭系统操作：甲醇回收过程在密闭系统中进行，严格操作管理，有效解决了甲醇的毒性问题，保证了操作人员的安全。
紧急处置措施：装置配备紧急停车系统和泄漏检测仪器，一旦发生异常情况，能迅速启动应急程序，防止事故发生。
关注微信